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影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設備的空氣壓力

靜電噴涂的原動(dòng)力為電場(chǎng)強度，并且在噴涂的過(guò)程中有靜電霧化效果，因此在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過(guò)高空氣壓力一方面會(huì )影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也會(huì )影響靜電效果，空氣壓力過(guò)高會(huì )產(chǎn)生大量的漆霧反彈，削弱了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?.40～0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴涂中，靜電噴涂設備整1形空氣只能調整漆霧流的幅度、并將漆霧推向被涂物，而不能使產(chǎn)生在旋杯邊緣的靠高轉速機械霧化后的涂料滴再次霧化，所以在機器人高轉速旋杯靜電噴涂中，建議使用盡量低的整1形氣體流量，太高也會(huì )造成涂料反彈嚴重，影響涂裝效果。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

噴塑的應用

靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著(zhù)力均比普通手工噴漆尤佳。同時(shí)靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過(guò)氯1乙烯漆、氨基樹(shù)脂漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等都可以噴，操作簡(jiǎn)單，且比一般氣噴能節省50％左右的油漆。通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過(guò)高，則會(huì )破壞電力的作用。應根據所用油漆涂料品種、涂裝現場(chǎng)和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。若涂料中含有較高重質(zhì)顏料，可采用較高的漆壓和氣壓；反之，則可降低漆壓和氣壓。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa，霧化氣壓為0.15～0.20MPa。

碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀(guān)察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

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