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靜電噴涂對粉末涂料的技術(shù)要求

穩定性。粉末涂料的穩定性是指粉末在貯存或使用中是否會(huì )發(fā)生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，針1孔氣泡的發(fā)生等等。在試制粉末涂料時(shí)，一定要注意其存放的穩定性，只有具有一定穩定性的粉末涂料，才能讓用戶(hù)使用。

含水量的濕度。粉末涂料本身的吸濕性直接影響粉末的自身電阻雍介電常數。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無(wú)法進(jìn)行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動(dòng)性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且涂膜會(huì )產(chǎn)生氣泡和針1孔。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題

1、涂層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質(zhì)含油量過(guò)大，解決方法在于增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過(guò)大時(shí)，需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時(shí)，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當固化溫度不同時(shí)，需要控制好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。

3、涂層附著(zhù)力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。

在靜電噴涂中出現縮孔的原因以及應對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機的過(guò)濾器，加裝油水分離器，每班 定時(shí)排放。

鑄件表面有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定。

涂層出現圓坑且較大，俗稱(chēng)“魚(yú)眼”；解決方法為：脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末。

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