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靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經(jīng)過(guò)了前處理之后，不但其表面上沒(méi)有油、銹、塵，并且，就其原來(lái)銀白色有光澤的表面上來(lái)講的話(huà)，其實(shí)也就是會(huì )直接的就生成了一層相對來(lái)講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，其實(shí)也就是可以增加噴塑層的附著(zhù)力。

至于真正的說(shuō)到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實(shí)也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關(guān)于其工藝步驟，所利用的其實(shí)也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來(lái)，對于落下的粉末，其實(shí)也就是會(huì )通過(guò)回收系統進(jìn)行回收，過(guò)篩之后可以再用。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

實(shí)際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點(diǎn)可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì )較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來(lái)說(shuō)會(huì )薄點(diǎn)，這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。

其次是電荷出現相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話(huà)，這是粉末則會(huì )因為同極的電荷出現相斥而發(fā)生反彈，這種情況出現的時(shí)候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經(jīng)過(guò)預熱處理的，而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候，其溫度會(huì )達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì )出現厚度不均勻的現象。

靜電噴塑是就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，再在靜電場(chǎng)的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。那么靜電噴塑相比傳統的噴塑有什么優(yōu)勢嗎？

靜電噴塑的優(yōu)點(diǎn)：

1、不會(huì )或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。

2、可以使噴漆工藝實(shí)現自動(dòng)化，生產(chǎn)。

3、與其他噴涂方法相比可大量節約漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著(zhù)力，均得到較大提高。

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