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噴塑工藝的特點(diǎn)

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時(shí)候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話(huà)，那么涂層在散熱上會(huì )變慢，所以如果工件自身比較厚的話(huà)，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多，所以會(huì )出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。

如果出現上訴現象的話(huà)，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà)，也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng)，那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。

靜電噴涂工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(cháng)，向粉廠(chǎng)咨詢(xún)烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

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