噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,靜電噴涂廠(chǎng)家,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
噴塑工藝的特點(diǎn)
簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統,就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),噴涂廠(chǎng)家,從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
噴涂前處理工藝
除油:噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著(zhù)力,噴涂流水線(xiàn),在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分為兩類(lèi):油脂和礦物油??煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。
表面調整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應的自由能降低,安徽噴涂,導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。
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