影響靜電噴塑質(zhì)量的因素
供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統一個(gè)重要 環(huán)節, 如供粉器不能適應噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無(wú)法 進(jìn)行, 對供粉器要求出粉量均勻、穩定, 以保證涂層的厚度均勻性,粉末噴涂, 另供粉器出粉量也必須能調節, 以適應不同的涂層厚度的要求。
壓縮空氣: 提供給噴涂設備的壓縮空氣應潔凈, 絕1對不應含有油、水; 且壓力要穩定, 不應有波動(dòng), 氣壓不應太低, 一般在7 bar。
靜電噴塑工藝介紹
1、不需要稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)毒害;
2、涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異,附著(zhù)力機械強度強;
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉過(guò)程中不會(huì )出現噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現象;
6、噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
7、發(fā)展速度快,除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。
實(shí)際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì )較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來(lái)說(shuō)會(huì )薄點(diǎn),這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。
其次是電荷出現相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,蚌埠噴涂,兩者之間如果是同極的話(huà),粉末噴涂廠(chǎng),這是粉末則會(huì )因為同極的電荷出現相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過(guò)預熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候,其溫度會(huì )達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì )出現厚度不均勻的現象。
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