粉末噴涂出現砂礫的原因
在進(jìn)行粉末噴涂時(shí),一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見(jiàn)的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表面粗糙,有微細孔等,這些情況都會(huì )使涂膜容易出現砂?;蛘呋鹕娇?。
其實(shí)主要是因為當粉末涂料烘烤固化,粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉,隨著(zhù)被涂物溫度的升高,被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的涂膜,如果內部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒,當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。
靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,安徽噴涂,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,靜電噴涂廠(chǎng)商,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
靜電噴涂的特點(diǎn)
1、涂層致密、附著(zhù)力、抗沖擊強度和韌性均好,邊角覆蓋率高,粉末靜電噴涂,具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
2、靜電噴涂的產(chǎn)品不含毒性,不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì),故無(wú)中1毒、無(wú)火災、無(wú)“三廢”的排放等公害的問(wèn)題,粉末噴涂廠(chǎng),完全符合國家環(huán)保法的要求。
3、被涂物前處理后, 一次性施工,無(wú)需底涂,即可有足夠厚度的涂膜,易實(shí)現自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高, 可降低成本。
4、原材料利用率高,過(guò)噴的粉末可回收利用,較高的利用率甚至能達99%以上。
5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。
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