粉末噴涂施工要求
1、為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(cháng)涂膜使用壽命, 被涂物表面首先嚴格進(jìn)行表面前處理。
2、噴涂時(shí),被涂物須完全接地,安徽噴涂加工,以增加i粉末涂裝的噴著(zhù)效率。
3、噴粉后立即檢查,噴涂加工廠(chǎng), 若發(fā)現缺陷應及時(shí)處理,若固化后發(fā)現缺陷,其范圍小僅局部而不影響,被涂物表面裝飾,可用同色粉末加丙i酮稀釋后進(jìn)行修補,如果范圍大又影響表面質(zhì)量,則用砂紙打磨后,再?lài)娡恳淮位蛴妹撈釀┤サ敉繉?,再重新噴粉?/p>
靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理?
一、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動(dòng),在離心力的作用下,達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結構不同,其粉末回收率一般可以達到80%~90%,為了達到環(huán)保要求,分離較細粉末粒子,保證排放氣流的潔凈,在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過(guò)濾裝置。
二、過(guò)濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料,達到氣、固分離的目的,可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,根據粉末顆粒的大小,選擇合適的濾芯材料,其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過(guò)程中,大多采用脈沖反吹式過(guò)濾裝置,但因換粉換色的要求,需要對噴室和回收系統進(jìn)行清理,導致清理時(shí)大量廢粉外溢,造成污染。
靜電噴涂的基本原理
正常來(lái)說(shuō),靜電噴涂是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷,并在靜電場(chǎng)的作用下,定向地被流向帶正電荷的工件表面,被中和沉積成一層均勻附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。
然而,旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯,并在旋杯軸上接通負高壓靜電,則旋杯的內壁,色選機外殼噴涂加工,由于旋轉,油漆受離心力的作用,向四周擴散,而抹成均勻的薄膜狀態(tài),并向旋杯口流甩,流甩至旋杯口的油漆,又受到強電場(chǎng)力的分裂作用,進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí),油漆微粒亦獲得了電荷,成為負電荷漆粒,在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和,于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上,這樣就形成了靜電噴涂。
靜電噴涂作為一項新技術(shù),與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別,它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。
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