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靜電噴涂的基本原理

正常來(lái)說(shuō)，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，靜電噴涂廠(chǎng)家，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，靜電噴涂加工廠(chǎng)，并在靜電場(chǎng)的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場(chǎng)力的分裂作用，進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí)，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術(shù)，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。

噴涂加工的預處理的步驟

1、表面預加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工，粉末靜電噴涂，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，合肥噴涂，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡(jiǎn)單地說(shuō)，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

處理靜電噴塑中的雜質(zhì)的方法

1、噴粉室內的雜質(zhì)。這就需要使用到壓縮的空氣，然后對噴粉的系統進(jìn)行吹掃，再用濕布或者是吸塵器進(jìn)行徹底的清潔。

2、水質(zhì)的雜質(zhì)。增加過(guò)濾器的數量，或者是提升和改善過(guò)濾器的質(zhì)量，可以選用純水來(lái)對后兩級進(jìn)行清洗。

3、固化爐內部的雜質(zhì)。我們可以使用濕布或者是吸塵器對固化爐的內部進(jìn)行徹底的清潔，重1點(diǎn)是對風(fēng)管的縫隙和懸掛鏈的位置。

4、粉末的雜質(zhì)。提升整個(gè)粉末的質(zhì)量，將粉末在儲運的方式上進(jìn)行改善。

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