影響噴涂涂層厚度的因素
在靜電粉末涂料中,由于噴涂粉末的不均勻性,噴涂加工廠(chǎng),涂層厚度約為溶劑涂料厚度的兩倍。正確掌握噴涂設備的有效噴涂方式,金屬表面噴涂加工多少錢(qián),控制噴涂的間接時(shí)間,防止噴涂不均勻。當涂層面積大于噴涂設備的噴涂圖案時(shí),往復式粉末槍結構更適合。當與長(cháng)行程平行排列時(shí),涂層的中心部分較薄,而與短行程串聯(lián)排列時(shí),涂層的中心部分較厚。影響粉末涂料涂著(zhù)效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此,合適的粉末涂料的范圍為10~80μm。
噴塑加工
工作原理:將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點(diǎn)是不需稀料,施工對環(huán)境無(wú)污染,對人體無(wú)毒1害;涂層外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)異,合肥噴涂加工,附著(zhù)力及機械強度強;噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡(jiǎn)便,對工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝。
工藝原理:是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)缓蠼?jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。
靜電噴塑工藝的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法
工件邊緣露1底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時(shí)間長(cháng);③粉末帶電性差,噴涂加工費,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。
解決措施:①?lài)娡壳靶蘩砉ぜ吔?,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長(cháng)對邊緣的噴涂時(shí)間;④粉末廠(chǎng)需要修正配方。
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