靜電噴塑工藝的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法
涂層沖擊性能差,附著(zhù)力低
主要原因:①前處理過(guò)厚;②烘烤溫度低,粉末沒(méi)有充分固化;③粉末品質(zhì)差;④粉末過(guò)期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。
解決措施:①涂裝前處理參數如濃度、溫度、時(shí)間等;②調整固化條件;③粉末廠(chǎng)改善粉末質(zhì)量;④檢查粉末生產(chǎn)日期,過(guò)期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場(chǎng)管理。
靜電噴涂安全操作規程
開(kāi)機時(shí)先觀(guān)查控制柜上的電壓指示表,其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動(dòng)按鈕,噴涂加工費,然后調整往復機至所需行程及速度,池州噴涂加工,再將霧化開(kāi)關(guān)調至低速狀態(tài),打開(kāi)涂料開(kāi)關(guān)轉至‘送漆’之位置,并調整好所需涂料吐出量,當有涂料輸出時(shí)將霧化空氣開(kāi)關(guān)調至高速狀態(tài),并調整至所需之霧化壓力,后打開(kāi)靜電開(kāi)關(guān),并調整至所須電壓(一般調至80~90千伏)。
靜電噴塑工藝的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法
工件邊緣露1底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,靜電噴涂加工廠(chǎng),粉末流化時(shí)間長(cháng);③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。
解決措施:①?lài)娡壳靶蘩砉ぜ吔?,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長(cháng)對邊緣的噴涂時(shí)間;④粉末廠(chǎng)需要修正配方。
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