靜電噴塑時(shí)涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環(huán)境,粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時(shí)清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優(yōu)質(zhì)粉管,靜電噴塑多少錢(qián),保持內徑一致;應增加1粉良氣和濃度氣;應在高耗點(diǎn)前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長(cháng)時(shí)間不用,容易結塊,粉末容易產(chǎn)生吐粉的現象,影響噴涂效果。
靜電噴塑概述
靜電噴塑,俗稱(chēng)“靜電粉末噴涂”,其處理工藝是上世紀80年代以來(lái)國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比,優(yōu)點(diǎn)體現在工藝先進(jìn)、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。這種工藝不需稀料,不需底漆;其施工對人體無(wú)毒1害、對環(huán)境無(wú)污染;涂層外觀(guān)質(zhì)量好,耐腐蝕、耐老化、機械強度高,與傳統的噴漆工藝相比,施工固化時(shí)間短;涂層耐腐能力強;不會(huì )出現流淌現象,施工簡(jiǎn)便,技術(shù)要求低,成本也在噴漆之下。因此,靜電噴塑加工費用,很多場(chǎng)合已明確提出必須使用靜電噴塑工藝。
什么是靜電噴塑
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,合肥靜電噴塑,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵,而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。
相關(guān)設備:前處理槽(混凝土做槽 ,數量等同于前處理工序數);
相關(guān)材料(化學(xué)藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑,磷化液,鈍化液
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