靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,金屬外殼噴涂,數量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有雜質(zhì),有時(shí)呈放1射狀或細長(cháng)型;⑤少量黑色顆粒。
★主要原因:①?lài)姺酃懿馁|(zhì)差,粉末易附著(zhù)在管內壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,合肥噴涂,粉末在管中結塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結塊,色選機外殼噴涂,無(wú)法正常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①?lài)姌岄_(kāi)始工作時(shí),出粉不均勻;②噴粉太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現象;④靜電槍輸出不穩定。
靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失
★解決措施:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積液及時(shí)排出;③改進(jìn)工件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
涂層丙1酮試驗不合格
★解決措施:①調整烘烤溫度和時(shí)間,再作檢驗;②粉末廠(chǎng)改善粉末質(zhì)量;③檢查粉末生產(chǎn)日期,過(guò)期粉先檢驗,合格才能用。
涂層沖擊性能差,附著(zhù)力低
★解決措施:①涂裝前處理參數如濃度、溫度、時(shí)間等;②調整固化條件;③粉末廠(chǎng)改善粉末質(zhì)量;④檢查粉末生產(chǎn)日期,過(guò)期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場(chǎng)管理。
噴塑工藝
無(wú)溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施工過(guò)程中,由于溶劑的揮發(fā)會(huì )給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困難。
不易實(shí)現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,1低的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目前十分困難。
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