靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查前處理后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起,合肥噴涂,必須時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等,及時(shí)篩粉;⑤烘道中有雜質(zhì)如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少
★解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠(chǎng)修正;④檢查輸粉管,并調整管的放置位置;⑤先過(guò)篩,如不能改善則換粉。
噴涂關(guān)于能源消耗的影響因素
一是槽液的加熱,靜電噴涂加工,
二是前處理工件的水份,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,
槽液加熱:現絕大部分單位都直接選用常溫前處理劑,鈑金外殼噴涂加工,原來(lái)那種中溫脫脂,磷化已很少選用。
常溫處理只有北方地區環(huán)境溫度低于5oC時(shí)為提高生產(chǎn)效率才在脫脂槽采取加熱措施,
所以這部分能耗在生產(chǎn)成本中比例不大。
粉末噴涂在人員與前處理對加工質(zhì)量的影響
與前處理的配套使用,金屬工件的涂裝,前處理的效果非常關(guān)鍵,前處理是指涂裝前將金屬表面的油,銹(氧化皮)完全除去,并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過(guò)程。
針對鐵皮制品,靜電噴涂加工廠(chǎng),要么涂有一層防銹油并附著(zhù)很多灰塵,要么氧化皮嚴重,如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上,后果可想而知
處理不干凈,不但嚴重影響附著(zhù)力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前處理工作。
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