粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著(zhù)減少。在普通鋁合金型材陽(yáng)極氧化和電泳涂料的生產(chǎn)過(guò)程中,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過(guò)程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,再加上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環(huán)水來(lái)降溫,金屬表面噴塑加工,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時(shí),外殼噴塑廠(chǎng),輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,安徽噴塑,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
1、成品收率高。一般來(lái)說(shuō),如果措施得當,不合格品的產(chǎn)生可以在很大程度上得到控制。
2、降低了對水和空氣的污染程度,不再使用片1劑堿、硫酸等液體有1機溶劑,減少了水和空氣的污染,有效提高了鋁合金型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競爭力。相應地降低了部分生產(chǎn)成本;
3、由于自動(dòng)裝配線(xiàn)的運行,使工人的勞動(dòng)強度明顯降低,金屬外殼噴塑,使夾具的進(jìn)料方式和使用方式明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強度。
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