靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
針1孔
★主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀針1孔;⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。
縮孔
★主要原因:①粉末生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻,呈細小圓坑 或大針1眼;②噴涂過(guò)程中混進(jìn)其他粉,合肥噴涂加工,因不相容造成縮孔;③外界干擾物質(zhì) 污染噴涂系統包括工件,尤其是車(chē)間里存在含硅脫模劑和放水劑;④鑄件 表面有大而深地孔;⑤涂層出現圓坑,且較大,俗稱(chēng)“魚(yú)眼”;⑥壓縮空氣 油含量高。
粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質(zhì)量,質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2,質(zhì)量差的粉末只噴46m2,幾乎差一半,但價(jià)格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,鋁型材噴涂加工,而且在箱柜內部涂層太厚時(shí),上粉率下降,過(guò)剩粉堆積也越多。
第三:設備,無(wú)正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,噴涂加工廠(chǎng)家,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
粉末靜電噴涂施工要求
第1:為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(cháng)涂膜使用壽命,破涂物表面首先嚴格進(jìn)行表面前處理;
第二:噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增加1粉末涂裝的噴著(zhù)效率;
第三:對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,噴涂加工費用,以保證涂膜的平整和光滑感;
粉末噴涂操作程序
第1:工作前檢查并疏通各條供粉線(xiàn)路及噴槍。并清理干凈噴粉定及供粉桶。
第二:合上電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)靜電電源,開(kāi)通噴粉定風(fēng)機。接通壓縮空氣。
第三:打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān),檢查各部分儀表工作是否正常。
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