靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質(zhì)量,是否存在膠化粒子,另檢查前處理后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì);③多由環(huán)境不干凈引起,必須時(shí)刻保持環(huán)境的清潔;④檢查粉末質(zhì)量,烤漆噴涂加工,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等,及時(shí)篩粉;⑤烘道中有雜質(zhì)如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少
★解決措施:①更換高質(zhì)量的噴粉管材;②檢查氣源及氣壓并調整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度,太粗則通知粉廠(chǎng)修正;④檢查輸粉管,并調整管的放置位置;⑤先過(guò)篩,如不能改善則換粉。
粉末噴涂施工要求
第1:噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太大會(huì )造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過(guò)高,一般控制在60~70kv左右。
電壓太高,會(huì )使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷;
第二:噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,
涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時(shí)會(huì )出現麻點(diǎn)露1底等缺陷;
第三:固化時(shí)必須按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。
如果溫度過(guò)低時(shí)間過(guò)短會(huì )造成粉末形不成花紋,同時(shí)因固化不徹底機械性能也大大下降。]
粉末噴涂關(guān)于上粉率低原因
粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。
對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí),熱噴涂加工,上粉率可達百分之九十五以上。
而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率只達百分之八十五左右。
這個(gè)數椐說(shuō)明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過(guò)大,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,等離子噴涂加工費用,也容易引起過(guò)流斷電,過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因,除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外,合肥噴涂加工,主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起,需進(jìn)行維修,使恢復高壓。
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