靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
粉末飛揚,上粉率低
★解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,安徽噴涂加工,如粒度和樹(shù)脂份; ⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機。
工件邊緣露1底
★解決措施:①?lài)娡壳靶蘩砉ぜ吔?,使成圓弧形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,鋁材噴涂加工,縮短噴槍與工件的距離或適當延長(cháng)對邊緣的噴涂時(shí)間;④粉末廠(chǎng)必須修正配方。
粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質(zhì)量,質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2,質(zhì)量差的粉末只噴46m2,幾乎差一半,但價(jià)格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜內部涂層太厚時(shí),上粉率下降,過(guò)剩粉堆積也越多。
第三:設備,無(wú)正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,靜電噴涂加工廠(chǎng),噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,熱噴涂加工價(jià)格,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
粉末噴涂流程與噴涂注意要點(diǎn)
確保有專(zhuān)業(yè)人員定期對本設備進(jìn)行保養,所有的維修和保養工作只能由專(zhuān)業(yè)人員依據指導書(shū)進(jìn)行,
當操作人員發(fā)現涂層有缺陷,必須讓專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
確保操作人員已正確接地,穿上工作套裝,戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。
定期檢查電器設備和手動(dòng)噴槍的接地情況。
定期檢查所有導電部件的接地點(diǎn)及在噴涂區附近的所有物品的接地情況,這些接地點(diǎn)應該與高壓靜電發(fā)生器的接地端子連有一起。
并連至電源的保護接地系統。確保所有的夾具和工件都已充分接地,每個(gè)工件的對電阻應定期檢查。
噴粉時(shí)應保氣流方向是從操作手背后向前的,建議進(jìn)入噴粉室入口的風(fēng)速不得低于0.5m/s。
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