目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結塊問(wèn)題的發(fā)生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
生產(chǎn)方面,鋼帶上下來(lái)的破碎片料應進(jìn)行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序,磨粉時(shí)應適當降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來(lái),則后面的手段就不會(huì )起到很好的作用,可考慮對破碎片料進(jìn)行強制冷卻的方法進(jìn)行低溫處理,這比加裝空調更為有效。
再有,可加入抗結塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結塊劑一般和破碎片料同時(shí)磨粉效果1好。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,噴涂加工價(jià)格,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,噴涂加工費用,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質(zhì)量,質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2,質(zhì)量差的粉末只噴46m2,幾乎差一半,但價(jià)格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,靜電噴涂加工,而且在箱柜內部涂層太厚時(shí),安徽噴涂加工,上粉率下降,過(guò)剩粉堆積也越多。
第三:設備,無(wú)正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
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