合肥噴塑加工-安徽鷹冠-靜電噴塑加工：

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題

粉末飛揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統無(wú)法正常運轉。

 ★主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(cháng)；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時(shí)間太長(cháng)。

漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失

 ★主要原因：①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。

粉末噴涂關(guān)于粉末消耗的影響因素

第1：粉末的質(zhì)量，質(zhì)量好的粉末每公斤噴涂710m2，金屬?lài)娝芗庸?，質(zhì)量差的粉末只噴46m2，幾乎差一半，表面噴塑加工，但價(jià)格差不了一倍。        

第二：涂層厚度，一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm，桔紋粉噴涂厚度70120μm。

當然涂層越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜內部涂層太厚時(shí)，上粉率下降，過(guò)剩粉堆積也越多。

第三：設備，無(wú)正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴塑加工哪家好，噴槍上粉率低，凹槽難上粉，特別是箱柜殼體件，堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，合肥噴塑加工，只要多加留意那么企業(yè)的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。

靜電噴涂加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原因：作業(yè)現場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍?zhuān)允蛊涮幱?佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線(xiàn)體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次1好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比。

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