一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) + 保溫箱體=固化爐。
靜電粉末噴涂出現涂層縮孔的處理方法
1,鑄鋁件噴塑加工,粉末受潮而引起的縮孔。
解決方法是改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時(shí)使用
2,懸掛鏈上油污被空調風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。
解決方法是改變空調送風(fēng)口位置和方向。
3,銅陵噴塑,混粉而引起的縮孔。
解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統。
粉末噴涂關(guān)于上粉率低原因
電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一。需調高輸出電壓或 維修高壓靜發(fā)生器。
粉末噴涂關(guān)于上粉率低原因
粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。
對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí),上粉率可達百分之九十五以上。
而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率只達百分之八十五左右。
這個(gè)數椐說(shuō)明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過(guò)大,60微庫侖左右已夠用了,表面噴塑,否則荷電量太大,也容易引起過(guò)流斷電,過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因,除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外,主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起,需進(jìn)行維修,使恢復高壓。
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