粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著(zhù)減少。在普通鋁合金型材陽(yáng)極氧化和電泳涂料的生產(chǎn)過(guò)程中,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過(guò)程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,碳化鎢噴涂,再加上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環(huán)水來(lái)降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時(shí),輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
噴涂后輕微色差的處理方法
用雙層粘帶進(jìn)行局部整噴法。利用車(chē)身、車(chē)型的變化部位如角度等,在噴涂前進(jìn)行雙條膠帶技術(shù)遮蓋法。首先沿折口用第1條膠帶加遮蓋紙,將角度邊緣以上粘貼好,接著(zhù)在第1條膠帶之上粘貼第二條膠帶。局部整頓后,可利用角度相鄰兩面的明暗產(chǎn)生的視覺(jué)差,而減緩了新舊漆的色度差。這種方法用于銀底色漆效果更佳。需要說(shuō)明的是,在噴涂到兩層膠帶處時(shí),應盡量減薄,漆膜干燥撕下膠帶后,合肥噴涂,須打磨拋光,以避免出現硬邊。
靜電噴涂加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.現象:起粒
原因:作業(yè)現場(chǎng)不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久,油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒;噴槍出油量太小,氣壓太大,令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。
解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放太久;調整噴槍?zhuān)允蛊涮幱?佳工作狀態(tài),確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象:垂流
原因:稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,靜電噴涂廠(chǎng),尤其流線(xiàn)體形狀易垂流。
解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次1好掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比。
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