噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
噴涂前處理工藝
除油:噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著(zhù)力,在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分為兩類(lèi):油脂和礦物油??煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。
表面調整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應的自由能降低,導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。
靜電粉末噴涂施工時(shí)的注意事項:
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(cháng)涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴格進(jìn)行表面前處理。
(2)噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增末涂裝的噴著(zhù)效率。
(3)對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,以保證涂膜的平整和光滑感。
(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質(zhì)量事故。
(5)噴粉后立即檢查。
(6)回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。
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