靜電粉末噴涂工藝的突出優(yōu)點(diǎn)
1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶劑,無(wú)三廢公害,改善了勞動(dòng)衛生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,,適用于自動(dòng)流水線(xiàn)涂裝,粉末利用率高,可回收再利用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類(lèi)含氟樹(shù)脂等。
噴涂施工過(guò)程中的主要設備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進(jìn)行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行,工件表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)飛揚的塵土,無(wú)掛灰現象,且絕1對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝1酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂,易導致涂層附著(zhù)力不好及大面積脫落現象,這一點(diǎn)在許多廠(chǎng)家曾有過(guò)沉痛的教訓。
靜電噴塑中所需要注意的事項
1、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過(guò)原粘度的10%,就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí),應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續作業(yè)。
2、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來(lái)。
3、加強通風(fēng)設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。
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