南京噴塑加工-安徽鷹冠(在線(xiàn)咨詢(xún))-靜電噴塑加工：

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電粉末噴涂施工時(shí)的注意事項：

     （1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(cháng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進(jìn)行表面前處理。

     （2）噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增末涂裝的噴著(zhù)效率。

     （3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

     （4）噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

    （5）噴粉后立即檢查。

    （6）回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

    （7）供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法——

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。

解決措施：①前處理后及時(shí)烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意游離酸濃度不宜過(guò)高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來(lái)水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

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