靜電粉末噴涂施工時(shí)的注意事項:
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(cháng)涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴格進(jìn)行表面前處理。
(2)噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增末涂裝的噴著(zhù)效率。
(3)對有較大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電膩子,以保證涂膜的平整和光滑感。
(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標為準但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成質(zhì)量事故。
(5)噴粉后立即檢查。
(6)回收粉須經(jīng)過(guò)篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。
靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項
工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度,而粉末的涂料屬于熱且不良的導體,在近固化的時(shí)候,熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬,而進(jìn)行冷卻的時(shí)候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和涂層,如果工件在厚度上比較大的話(huà),那么涂層在散熱上會(huì )變慢,所以如果工件自身比較厚的話(huà),那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多,所以會(huì )出現比較大的應力,導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。
如果出現上訴現象的話(huà),那么工件在進(jìn)行固化之后,不適合快速的進(jìn)行冷卻,應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà),也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后,因為涂料屬于熱的不良導體,那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低,而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng),那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象,所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠(chǎng)提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過(guò)高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
您好,歡迎蒞臨安徽鷹冠,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |