靜電噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題
1、涂層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質(zhì)含油量過(guò)大,解決方法在于增加進(jìn)水過(guò)濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過(guò)大時(shí),需要及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水;同樣的在粉末 受潮時(shí),需要改善粉末儲運的條件,增加除濕機。
2、涂層有色差,粉末顏料分布不均勻,主要在于要提高粉末質(zhì)量。當固化溫度不同時(shí),需要控制好設定的溫度和輸送速度,保證溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、涂層附著(zhù)力差,有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的,那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的,同樣的需要提高固化溫度。
在靜電噴涂中出現縮孔的原因以及應對措施
壓縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機的過(guò)濾器,加裝油水分離器,每班 定時(shí)排放。
鑄件表面有大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定。
涂層出現圓坑且較大,俗稱(chēng)“魚(yú)眼”;解決方法為:脫脂段調整參數,干燥和固化烘道污染須清洗,檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末。
噴塑加工與噴漆加工的區別
噴塑加工在其特點(diǎn)上無(wú)需溶劑,減少公害。眾所周知,油漆在生產(chǎn)、運輸、施工過(guò)程中都會(huì )對周?chē)h(huán)境造成污染,并給操作員帶來(lái)身體上的危害,而噴塑加工是一種粉末涂 料,不含任何溶劑,是100%固體分得涂料,它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題,改善了操作員的勞動(dòng)條件,有利于操作人員的身體健康。而噴漆加工時(shí),需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序,7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序,一次成膜,大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機 械和回收循環(huán)系統,就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
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