噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)
我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,其工件在厚度上會(huì )直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間,如果工件是比較大的話(huà),那么涂層在散熱上會(huì )比較慢,且整個(gè)工件也會(huì )比較厚,相對的涂層和工件之間,熱膨脹的系數也會(huì )相差比較大,如果是這種情況的話(huà),那么工件在結束固化之后,其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻,更應該的是緩慢的對其進(jìn)行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們在進(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,實(shí)際上不需要使用粉末的涂料,因為會(huì )對整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響,而在靜電噴塑的過(guò)程中,如果將順序進(jìn)行顛倒的話(huà),同樣會(huì )造成噴塑的涂層出現氣泡等不良現象。
什么是粉末噴涂?
粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì )均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類(lèi)效果)的終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。
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