實(shí)際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì )較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對來(lái)說(shuō)會(huì )薄點(diǎn),這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。
其次是電荷出現相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中,如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后,因為工件上吸附的粉末帶有電荷,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話(huà),這是粉末則會(huì )因為同極的電荷出現相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過(guò)預熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候,其溫度會(huì )達到一百五十攝氏度,所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì )出現厚度不均勻的現象。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法——
主要原因:①板面銹蝕;②鍍鋅底材含氫離子;③前處理后發(fā)黃; ④工件磷化后,水洗不干凈,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。
解決措施:①前處理后及時(shí)烘干,立即噴涂;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調整前處理液參數,注意游離酸濃度不宜過(guò)高;④換成新鮮水,清洗噴嘴, 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來(lái)水代替,化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。
噴塑操作工藝
1.在前處理電控柜顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、涂裝線(xiàn)電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后,工序開(kāi)始上件。
2.檢查掛具結構是否良好,與工件接觸部位的導電性是否良好,即使更換損壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件有無(wú)碰傷、劃痕和銹蝕,將合格工件入上件區。
4.用抹布清理柜體底部焊渣、污物,防止雜物帶入下一工序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具;將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上,確認懸掛良好。
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